這份污水處理廠運維經驗總結，直接助我(wǒ)實現了升職加薪(一(yī))

1、污水處理廠組織結構

污水廠生(shēng)産運行功能主要由廠部、運行部(包括中(zhōng)心控制室和各工(gōng)段)、動力維修部(包括電(diàn)工(gōng)班和維修組)與化驗室實現，由運行部指導各工(gōng)段的運行工(gōng)作。污水廠的動力與設備維護體(tǐ)系主要由日常維護，定期檢修,故障維修與改善維修組成。

除污水處理系統運行外(wài)，運行部人員(yuán)亦負責設備的日常維護，包括日常巡檢及簡易常規維護，如加潤滑油、清潔、清換過濾器、小(xiǎo)部件的緊固調整設備等(一(yī)般完成工(gōng)作任務時間約爲0.5小(xiǎo)時)。動力維修部主要負責設備的定期檢修，故障維修及改善維修。實驗室行政上由排水公司直屬，實際上設在污水廠，并在廠長的協調下(xià)與運行部緊密配合進行工(gōng)作。污水進廠的調度由廠部在運行部協助下(xià)與排管處及泵站進行。

2、水質監控指标水質監控指标按《城鎮污水處理廠污染物(wù)排放(fàng)标準》GB18918-2002和建廠時批準的環境影響評價報告确定的級别執行，各檢測項目的檢測周期參照《城市污水處理廠運行、維護及其安全技術規程》CJJ60-94執行。

即PH值、SS、BOD5、CODcr、NH3-N、TN、TP每日一(yī)次，糞大(dà)腸菌群數每周一(yī)次，其餘檢測指标每半年檢測一(yī)次。一(yī)般排水公司爲确保污水處理廠能夠達到環保局要求，會适當提高對污水處理廠的監控标準。

3、排水公司對污水處理廠業績考核指标排水公司對污水處理廠的技術考核指标至少應包括以下(xià)範圍。

水質： 

出水水質達标率：CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP每2h采樣一(yī)次，取24h混合樣，以日均值計。糞大(dà)腸菌群指标每周一(yī)次。

出水水質達标率(%)=(月檢測指标總合格次數-不合格數)*100/月檢測指标總水量：未處理污水溢流率(%)=(進水泵站送水-污水廠實際處理量)*100/泵站送水量

化驗任務完成率：化驗任務完成率(%)=(實際檢測項目數*100)/按項目及頻(pín)次應檢測項目數

設備儀表完好率：設備儀表完好率(%)=(考核機組完好台數*100)/考核機組總台數連續無責任傷亡事故曆時(日)

随着公司機構的健全與管理經驗的提高，其它指标亦可逐步納入考核範圍。

4、系統初次運行前提條件

人員(yuán)培訓工(gōng)作：系統初次運行是污水處理廠投入正常運行前的重要步驟，操作人員(yuán)在此階段應爲系統以後的正常運行積累經驗。在系統進行初次運行前應完成對全體(tǐ)員(yuán)工(gōng)的崗位培訓和安全培訓工(gōng)作。

各單元處理構築物(wù)内的清理、防腐和設備緊固：污水處理廠投入正常運行後可能長時間不能停運，故在系統進行初次運行前應清除全部構築物(wù)中(zhōng)的垃圾雜(zá)物(wù)，同時應仔細檢查和修補構築物(wù)和機械設備的油漆、防腐和緊固情況。

系統單機調試、構築物(wù)滲水測試：系統單機調試和構築物(wù)滲水測試應在系統初次運行前，包括水處理系統和泥處理系統的各工(gōng)藝水池，工(gōng)藝設備，輔助設備及閘閥及堰門等。由土建分(fēn)包商(shāng)和設備供應商(shāng)，安裝單位分(fēn)别完成，并提交單機調試和構築物(wù)滲水測試報告。同時注意工(gōng)藝中(zhōng)有标高要求内容的校核，例如各轉刷的标高一(yī)緻，并與堰門标高協調。污水處理廠相關人員(yuán)應參與該項工(gōng)作，并對單機調試和滲水測試工(gōng)作進行驗收。

檢驗進出水條件：系統進行初次運行前，污水收集系統應具備收集和提升污水能力，并能夠通過污水收集控制系統控制進水量和進水時段，同時，應确保污水處理廠出水管道與受納水體(tǐ)連通，以保證經過污水處理廠處理後的尾水能排入受納水體(tǐ)中(zhōng)。

複核設計負荷時工(gōng)藝流程的過水能力：複核設計負荷時工(gōng)藝流程的過水能力是指複核自進水提升泵到出水口工(gōng)藝流程的過水能力能否達到設計負荷。由于已通過單機調試，可以用污水進廠進行複核以節約清水。如出現問題應通知(zhī)承包商(shāng)進行改建，直至達到設計負荷。

系統聯動：新建污水處理廠系統聯動應由總承包商(shāng)完成。系統聯動試車(chē)的目的是檢驗設備運行、工(gōng)藝參數監測和調控能力以及檢驗設備間運行的協調性。在系統聯動過程中(zhōng)應重點調試自動控制和現場控制系統運行情況。

5、接種污泥選擇

接種污泥應采用附近城市市政污水處理廠的剩餘污泥，爲減輕運輸壓力應取脫水幹化後的污泥。一(yī)般先在一(yī)組氧化溝中(zhōng)培養，培養成功後通過回流污泥泵打入第二組氧化溝繼續培養活性污泥。

6、活性污泥馴化（以氧化溝爲例）

第一(yī)階段

向氧化溝反應池進水并啓動水下(xià)推流器。持續進水到氧化溝中(zhōng)水位達到設計有效水深的1/3時，将接種污泥均勻地投入到氧化溝反應池中(zhōng)，采用鼓風曝氣系統開(kāi)始曝氣，同時連續進水至氧化溝反應池中(zhōng)水位達到設計運行水位(采用轉刷或轉碟曝氣系統,在此時開(kāi)始曝氣)，在污泥接種完成後的持續進水過程中(zhōng)逐步增加曝氣量至曝氣量達到最大(dà)。

氧化溝水位達到設計運行水位後，持續進水至二沉池中(zhōng)。當二沉池進水2小(xiǎo)時後啓動沉澱池刮泥機和污泥回流泵，使在二沉池中(zhōng)沉澱的活性污泥在污泥馴化初期能快速地被收集，并回流到生(shēng)物(wù)處理池中(zhōng)。污泥回流率應通過觀察回流污泥情況進行調整，一(yī)般情況下(xià)污泥回流比，應控制在50~100%之間。

當二沉池達到正常運行水位，應觀察活性污泥狀況，控制進水，直到出現模糊不清的絮狀物(wù)，這時可适當進水，換水以補充營養物(wù)，換水量可控制在氧化溝池容的25%再重複上述操作。當二沉池開(kāi)始溢流時，啓動後續污水處理工(gōng)藝，如消毒工(gōng)藝。

在生(shēng)物(wù)處理池水位達到正常運行水位後應随時監控氧化溝中(zhōng)溶解氧(DO)濃度值(通過溶解氧測定儀)，以判斷曝氣量是否足夠，并作出相應調整。在活性污泥馴化過程中(zhōng)，溶解氧的濃度應能滿足以下(xià)三方面可能發生(shēng)的情況下(xià):

a)進水和回流污泥中(zhōng)溶解氧濃度較低;需要較多充氧量；

b)進水缺氧，需要有足夠的溶解氧将其快速改變成充氧環境；

c)當污水中(zhōng)營養物(wù)質豐富，需要大(dà)量的溶解氧來滿足微生(shēng)物(wù)的生(shēng)長。

在污泥馴化的過程中(zhōng)，溶解氧的最低濃度應确保氧化溝出水口處溶解氧濃度不小(xiǎo)于1.0mg/L。在活性污泥馴化的第一(yī)階段中(zhōng)，由于活性污泥的濃度較低，在曝氣的過程中(zhōng)可能會産生(shēng)大(dà)量的泡沫，在實際操作過程中(zhōng)，采取相應的處理措施，如采用噴灑水滴等措施來去(qù)除泡沫。

第二階段

污泥馴化工(gōng)作進入第二階段後，監控溶解氧的同時，應開(kāi)始監測活性污泥的30分(fēn)鍾沉降比(SV)和營養物(wù)質參數。在進行監測活性污泥沉降比的過程中(zhōng)可以發現在此階段的前幾天泥水混合物(wù)的顔色幾乎同進水的顔色相同，随着曝氣時間的增加，泥水混合物(wù)的顆粒變大(dà)，沉降性能變好，并且顔色逐漸變爲黑褐色。

在此階段中(zhōng)活性污泥沉降比可達到20%。檢測營養物(wù)質的目的是爲微生(shēng)物(wù)的生(shēng)長提供條件，在活性污泥馴化的過程中(zhōng)營養物(wù)質的參數BOD：N：P應控制在100：5：1左右，若不能達到此參數應投加營養物(wù)質進行調節。

第三階段

活性污泥馴化工(gōng)作進入第三階段後，活性污泥馴化工(gōng)作基本完成。在此階段中(zhōng)，應嚴格按照樣表3-1中(zhōng)所列分(fēn)析計劃，對泥水混合物(wù)的關鍵參數進行監測、分(fēn)析和控制，并保存相關數據供系統正常運行參考。

當活性污泥濃度值達到規定範圍并相對穩定時，可以認爲活性污泥馴化工(gōng)作基本完成。污水經生(shēng)化和沉澱處理後，出水SS應達标。在該階段過程中(zhōng)應根據實際操作情況進行剩餘污泥排放(fàng)

第四階段

該階段的目的是記錄運行參數，即活性污泥30分(fēn)鍾沉降比(SV)、生(shēng)物(wù)鏡檢、污泥回流比和剩餘污泥排放(fàng)量等關鍵控制參數。爲系統的正常運行提供參考。當進水濃度較低、污泥生(shēng)長情況較差的情況下(xià)應增加污泥回流比，同時當污泥膨脹等情況發生(shēng)時應減小(xiǎo)污泥回流比。

在污泥馴化的該階段和以後系統正常運行的過程中(zhōng)應嚴格控制污泥回流比，如果沒有保證污泥回流比，可能會出現以下(xià)現象：

沒有足夠的活性污泥來處理污染物(wù)。這種情況通常出現在系統啓動的前一(yī)到兩個星期;若污泥回流比較小(xiǎo)，導緻污泥在沉澱池中(zhōng)停留時間較長，污泥在二沉池中(zhōng)發生(shēng)厭(yàn)氧反應，可能會出現上浮和臭味;污泥在二沉池中(zhōng)形成較厚的泥層，可能導緻出水懸浮固體(tǐ)濃度較高;當有足夠的溶解氧濃度的情況下(xià)，活性污泥在生(shēng)物(wù)處理池中(zhōng)将産生(shēng)硝化反應，可能會導緻沉澱池中(zhōng)發生(shēng)反硝化反應導緻污泥量增加。

污泥馴化的第四階段結束後及污泥馴化工(gōng)作完成後，活性污泥各運行參數都應在設計控制範圍内并相對穩定。

7、溫度要求

溫度是影污泥馴化的環境因素之一(yī),各種微生(shēng)物(wù)都在特定範圍的溫度内生(shēng)長，污泥馴化的溫度範圍在10~40℃,最佳溫度在20~30℃。故建議系統的初次運行不要放(fàng)在冬天進行。

8、pH值要求

pH值也是影響因素之一(yī)。在污泥馴化和以後的正常運行過程中(zhōng)應将系統的進水pH控制在6~9之間。

9、營養物(wù)質要求

良好的營養條件是菌群代謝、生(shēng)長的前提。在污泥馴化的過程中(zhōng)應将營養物(wù)質的參數控制在BOD：N：P爲100：5：1左右，爲污泥馴化提供良好的生(shēng)長條件。

10、溶解氧量(DO)要求

DO是污泥馴化過程中(zhōng)的主要控制指标，在污泥馴化過程中(zhōng)應将DO的範圍控制在0.5~2.0mg/L。(溶解氧濃度測量點爲，轉碟曝氣器水下(xià)遊4.5米處)。DO可以通過溶解氧測定儀檢測，也可以通過人工(gōng)檢測，以了解DO在池中(zhōng)的變化規律。

11、混合液懸浮固體(tǐ)濃度（MLSS）要求

生(shēng)物(wù)是污泥中(zhōng)有活性的部分(fēn),也是有機物(wù)代謝的主體(tǐ),在生(shēng)物(wù)處理工(gōng)藝中(zhōng)起主要作用,而混合液污泥濃度MLSS的數值可以相對地表示生(shēng)物(wù)部分(fēn)的多少。活性污泥的濃度應控制在2~4g/L。

12、污泥的生(shēng)物(wù)相鏡檢要求

活性污泥處于不同的生(shēng)長階段,各類微生(shēng)物(wù)也呈現出不同的比例。細菌承擔着分(fēn)解有機物(wù)的基本和基礎的代謝作用,而原生(shēng)動物(wù)〈也包括後生(shēng)動物(wù)〉則吞食遊離(lí)細菌。運行正常的活性污泥中(zhōng)含有鍾蟲、輪蟲、纖毛蟲、菌膠團等。當菌膠團片大(dà)。鍾蟲活躍而多，出現輪蟲、線蟲時，污泥成熟且性質好。

13、污泥30分(fēn)鍾沉降比(SV)要求 

活性污泥正常運行時污泥30分(fēn)鍾沉降比應控制在15%-30%之間。

14、污泥齡的調整

其主要依據是氧化溝中(zhōng)污泥濃度，進水懸浮固體(tǐ)濃度(SS)與污泥沉降性能指數(SVI)，主要調控手段爲調節剩餘污泥排放(fàng)量。剩餘污泥排放(fàng)是活性污泥工(gōng)藝控制中(zhōng)最主要的一(yī)項操作，它控制混合液濃度，控制污泥泥齡，改變活性污泥中(zhōng)微生(shēng)物(wù)種類和增長速度，改變曝氣池需氧量以及改變污泥的沉降性能。

15、污泥齡計算

QS=(MLSS*Va)/(Q*SSi)

上式中(zhōng)：

QS：污泥齡(d)

MLSS：混合液懸浮固體(tǐ)濃度(mg/L)

Q：進水流量(m3/d)

SSi：進水懸浮固體(tǐ)濃度(mg/L)

16、細胞平均停留時間計算公式：

MCRT=(MLSS*Va)/(Qw*SSr+Q*SSe)

上式中(zhōng)：

MLSS：混合液懸浮固體(tǐ)濃度(mg/L)

Va：氧化溝體(tǐ)積(m3)

Qw：日排泥量(m3/d)

SSr：回流污泥濃度(mg/L)

SSe：出水懸浮固體(tǐ)濃度(mg/L)

活性污泥QS在15天左右，MCRT一(yī)般應稍低于QS，并在運行的過程中(zhōng)逐步調低。回流污泥濃度SSr主要由回流比進行控制，回流比加大(dà)則污泥濃度下(xià)降，回流比減小(xiǎo)，則污泥濃度增加，污泥濃度用來計算F/M。

17、溶解氧量的調整

其主要依據是氧化溝中(zhōng)溶解氧(DO)濃度，主要手段是曝氣強度控制;氧化溝中(zhōng)，污水混合液在氧化溝内循環流動，以轉刷、轉碟或表嗓機推動和充氧，在曝氣裝置下(xià)遊溶解氧濃度從高向低變動，由好氧段逐步過渡到缺氧段，好氧段溶解氧濃度DO宜控制在1mg/L～3mg/L，缺氧段DO宜控制0.2～0.5mg/L。

轉刷(轉碟)曝可以調節出水堰的高度，使轉刷(轉碟)改變淹沒浮度而改變曝氣量，若沒有變頻(pín)調速裝置，則可改變轉速調節曝氣量，也可增開(kāi)或減少轉刷(轉碟)數量來調節曝氣量。如果減少曝氣量而影響水在池内的流速(應控制在0.25m/s以上)，則應增開(kāi)水下(xià)推流器，以保證池内流速，不緻淤積。

18、回流污泥量的調整

其主要依據是污泥沉降指數與二沉池污泥厚度，主要調控手段是回流比。在氧化溝工(gōng)藝中(zhōng)，剩餘污泥合理排放(fàng)後的二沉池污泥必須全部回流到氧化溝中(zhōng)，才能保證曝氣池中(zhōng)的污泥濃度，從而保證其處理能力，回流污泥量的控制就是基于這個要求，其方法有：

按二沉池泥位控制，即按設計要求确定的泥位，或使泥層厚度控制在0.3～0.9m之間，同時使泥層厚度小(xiǎo)于泥位以上水深的1/3。如果實際泥位超過設定的泥位，應增大(dà)回流量，如果泥位低于設定值應減少回流量，使逐步控制泥位在設定值上，但調節量不宜超過10%，待下(xià)一(yī)次巡檢時檢查泥位的變化，再給予适當的調整，當二沉池泥位穩定，在一(yī)個值的時候，說明所有的污泥已回流到曝氣池，達到了工(gōng)藝要求，這個回流量與進水量直接有關，進水量增加(或減少)，帶出曝氣池的污泥量成比例增加(或減少)，

回流量也應成比例的增加(或減少)。因此習慣上用回流比(R),即回流污泥量與進水量之比來控制。

19、運行狀态的糾偏

運行狀态不理想，通常是由于上述三種調整不能及時引起，水力負荷(F/M)不适當也可能是原因之一(yī)，也有可能是機械或水力故障和進水水質突變(如非計劃性工(gōng)業污水的沖擊負荷)引起。及時的調整須在運行中(zhōng)長期對季節性水質(含水溫)水量的趨勢分(fēn)析後得以總結。

運行參數的調整具有滞後效應,故應小(xiǎo)心調整(單次調整量應小(xiǎo)于10%)并耐心觀察。常見的運行故障表征及應對方法詳見附錄四,系統故障診斷指南(nán)，各廠可依據各自情況增删。在運行狀态糾偏的過程中(zhōng),其中(zhōng)關鍵的過程控制參數爲F/M，即BOD5污泥負荷，F/M計算公式如下(xià)：

F/M=(Q*BOD5)/(MLVSS*Va)MLVSS=f?MLSS

上式中(zhōng)：

Q：進水量(m3/d)

BOD5：五天生(shēng)化需氧量(mg/L)

f：常數，對市政污水一(yī)般取0.75

MLVSS：混合液揮發性懸浮固體(tǐ)濃度(mg/L)

Va：氧化溝有效容積(m3)

由于BOD5需要五日才能取得結果，因此又(yòu)采用測定COD來推BOD5，對氧化溝的F/M值應控制在0.05到0.15之間。

20、故障調度

污水廠緊急狀态包括：

a、停電(diàn)或斷電(diàn);

b、廠内重大(dà)故障;

c、管線泵站故障;

d、暴雨洪水。暴雨時進廠污水的調度由廠部在中(zhōng)控室協助下(xià)與排水管理處及提升泵站進行必要的協調。

21、查看儀表數據記錄

a、運行控制參數是否正常。

b、回流泵與排泥泵運行是否正常。

c、氧化溝中(zhōng)DO是否在1.0mg/L至3.0mg/L的幅度内。

d、加氯是否正常。

22、感官巡檢

氧化溝中(zhōng)混合液的顔色能夠作爲不良污泥或健康污泥的指标，一(yī)個健康的好氧活性污泥的顔色應是類似巧克力的棕色。

二沉池是否正常,表面水是否清澈,池中(zhōng)出現氣泡，上浮污泥，泥層是否太厚。如泥層太厚，應該加大(dà)污泥回流比。

出水是否清澈,可直接反映運行狀況，反映污泥的沉降性能。

23、查看化驗數據計記錄

污泥指數(SVI)與微生(shēng)物(wù)鏡檢，SVI通常應在70-100。如SVI太高,則可能發生(shēng)污泥膨脹,若SVI太低,則可能是污泥老化。如鏡檢中(zhōng)發現絲狀菌應考慮在回流污泥中(zhōng)加氯。空氣用量(适用于鼓風曝氣)，在氧化溝中(zhōng)應維持DO在1mg/l至3mg/l,可假設空氣用量是與進水BOD5直接關聯的。BOD5要在取樣後五天才有結果。空氣用量的跟蹤(結合COD值)是進水BOD5的參考指标。

24、進出水泵站啓動前檢查

啓動前檢查工(gōng)作包括：

a、吸水池水位，是否在允許開(kāi)機水位以上

b、水中(zhōng)有無可能影響水泵運行的雜(zá)物(wù)

c、檢查泵機是否安裝正确，緊固件無松動，電(diàn)纜、接線盒正常，出水閘門(若有)是否關閉。

d、檢查控制台(櫃)開(kāi)關位置，切換成手動控制狀态，檢查三相電(diàn)源電(diàn)壓應在規定幅度内，拟開(kāi)電(diàn)機傳感器濕度、溫度正常，後續工(gōng)藝段是否允許進水。

25、進出水泵站巡檢

吸水池水位、吸水池有無雜(zá)物(wù)，逐台工(gōng)作機泵的運轉聲音，三相電(diàn)壓、電(diàn)流、傳感器濕度、溫度、水泵出口壓力、流量，檢查控制櫃，切換開(kāi)關是否設定在設定的自控或手控位置，機泵管道附屬設備及機房、門窗是否正常。巡檢頻(pín)率爲接班、交班各一(yī)次(增加交接班内容)，其餘時間每2小(xiǎo)時巡檢一(yī)次，交班巡檢還包括設備、儀表、泵房及泵房周邊生(shēng)責任區的衛生(shēng)與維護工(gōng)作。

巡檢過程中(zhōng)發現問題應立即調整，并記錄在記錄表中(zhōng)，例如水位低于設定值，應立即停機，檢查水位繼電(diàn)器，使恢複正常，若水位高于設定值，應通知(zhī)中(zhōng)控室增開(kāi)水泵，在泵運轉正常後檢查水位繼電(diàn)器，使恢複正常;如吸水池有雜(zá)物(wù)應立即清理，若必須下(xià)池清理，則應按“狹小(xiǎo)空間内的安全操作要求”操作并通知(zhī)中(zhōng)控室調人支援與監護，并應檢查雜(zá)物(wù)來源，采取必要措施，防止再發生(shēng)類似情況;

如機泵運轉聲音不正常，要尋找原因，使其恢複正常;如機泵運行參數不正常則應調整與維護使其正常。當天氣突變，例如暴雨即将來臨，則應增加巡檢，檢查門、窗及采取必要的防水防雷措施。設備初次使用，設備經過檢查、改造或長期停用後投入系統運行要增加巡檢次數，即增加30分(fēn)、75分(fēn)各一(yī)次，若一(yī)切正常即轉入正常巡檢每120分(fēn)一(yī)次。

26、進出水泵站維護保養内容和頻(pín)率

閘閥：每月一(yī)次由長白(bái)班負責。檢查閥杆密封情況，必要時更換填料，潤滑點的潤滑劑加注，若爲電(diàn)動閘閥則應檢查限位開(kāi)關、手動與電(diàn)動的聯鎖裝置;若長期不動的閘閥應每月做啓閉試驗。緩閉止回閥，每月一(yī)次調試緩閉機構、加注潤滑油。

桁車(chē)或電(diàn)動葫蘆等起重設備每月做移位和起吊試驗，檢查起吊用鋼絲繩，防止鏽蝕并檢測其磨損量，若磨損大(dà)于原直徑的10%或發現有斷裂的股線，則應報告檢修組更換。每班一(yī)次檢查管道、閘閥、潛水泵吊裝孔蓋闆、護欄、爬梯、支架等金屬構件是否緊固、穩固，和采取穩固措施，若開(kāi)始鏽蝕則應采取除鏽與防腐措施。

及時更換損壞的照明燈具。交班前要對管道、閘閥及其附屬設備、電(diàn)器控制櫃櫃面、泵房門窗、牆面、地坪和周圍衛生(shēng)責任區做一(yī)次衛生(shēng)工(gōng)作。并對電(diàn)器控制櫃的禁用挂牌複核，并保持位置準确。

27、集水井的清理和頻(pín)率

每隔一(yī)年應對集水井進行清理和檢查池體(tǐ)有無裂縫和腐蝕情況，若結構已經穩定，積泥和腐蝕并不嚴重可以适當延長清理周期。

宜選擇污水量較小(xiǎo)的時段組織清理，估算清理時間和估算溢流污水量，确定時間後報告排水公司，獲批準後組織實施，清理前必須做好充分(fēn)的人力、物(wù)力、照明、通風和安全措施的準備，盡量縮短停水時間和确保安全，做好後續工(gōng)藝生(shēng)産變化的安排，才能開(kāi)始工(gōng)作。

當主機将集水池降至最低水位後，切斷所有主機電(diàn)源，逐一(yī)起吊潛水泵，放(fàng)入小(xiǎo)型移動式潛水泵繼續抽水，同時用高壓水槍沖淤和清洗池壁，需下(xià)池作業時必須嚴格按照“狹小(xiǎo)空間内的安全操作要求”進行，要點是進行強制通風，在通風最不利點檢測有毒氣體(tǐ)的濃度及虧氧量，達到要求後才可下(xià)人，同時必須繼續通風，強度可以适當減小(xiǎo)，但不能停止，因爲池内污物(wù)仍将釋放(fàng)有毒氣體(tǐ)，要有人監護，下(xià)池工(gōng)作時間不宜超過30分(fēn)鍾。

檢查水池裂縫和腐蝕情況、檢查管道、導軌和水泵接口腐蝕情況，若有必要則進行防腐處理，檢查管道穩固情況和水位檢測儀表，作出詳細紀錄後恢複生(shēng)産。清池的同時機電(diàn)檢修工(gōng)人應對起吊的潛水電(diàn)機清理檢查維護，清池完成後吊裝複位、放(fàng)水運行。

28、粗、細格栅運行與維護

啓動新的或重新投入使用的格栅前應檢查：

a、格栅内無雜(zá)物(wù)

b、潤滑油及潤滑油位

c、格栅具備運行條件

d、栅渣輸送機和壓渣機具備運行條件

e、進出水閘門啓閉靈活，密閉性滿足要求

f、電(diàn)動和監控系統良好

g、自動控制儀器、儀表正常，信息傳輸準确;手動控制櫃具備操作條件，自動控制與手動控制裝置切換正常。

完成以上檢查工(gōng)作并确認無誤後即可啓動格栅投入運行，格栅啓動步驟爲：

a、點動電(diàn)機，确定電(diàn)機工(gōng)作正常

b、啓動進水閘門開(kāi)始進水

c、啓動格栅和除污機

d、啓動栅渣輸送機詳細操作步驟由供應商(shāng)或項目城市依據實際情況進行調整和補充。

格栅投入運行後的1小(xiǎo)時内，應密切關注整機的工(gōng)作狀況，如發現任何異常的振動或噪音應立即停機檢查，排除故障後方可投入運行。

29、清（運）渣程序

格栅除污機清理下(xià)來的栅渣經栅渣輸送機輸送到渣鬥中(zhōng)。渣鬥中(zhōng)栅渣達到80%設計容量時應及時清運，同時每班至少應清運一(yī)次，清運至污水處理廠指定地點統一(yī)處理。

30、沉砂池（以旋流沉砂池爲例）操作程序

啓動新的或重新投入運行的旋流沉砂池前應檢查：

a、清理進出水管路和池内砂石等雜(zá)物(wù)

b、攪拌器及傳動裝置具備運行條件

c、空壓機具備運行條件

d、空氣管線及其支撐穩固

e、提砂系統及排砂管線具備運行條件

f、洗砂器具備運行條件

g、全部閥門和閘門啓閉狀态符合設計要求

h、水面以下(xià)機械設備和池壁及池底的防腐和緊固完成

i、電(diàn)動系統、監控系統和保護系統完好

j、控制系統現場手動控制櫃具備操作條件，自動控制儀器、儀表和信息傳輸準确與正常，自動控制與手動控制切換功能正常。

31、旋流沉砂池的啓動程序爲：

a、啓動進水閘門開(kāi)始進水

b、啓動攪拌裝置

c、設定提砂系統運行參數

d、啓動洗砂器

e、砂鬥裝滿後的清運

詳細啓動操作步驟由供應商(shāng)或項目城市依據實際情況進行調整和補充。

啓動系統時應調節各池流量至流量均衡，并盡可能接近設計要求。除砂與洗砂自動控制參數，應根據污水含砂率的情況進行調整。但每日至少複核一(yī)次，在沉砂池負荷發生(shēng)變化時要對出水中(zhōng)的含砂量進行檢測并應滿足工(gōng)藝要求。

經洗砂器清洗後的砂收集到砂鬥中(zhōng)或卡車(chē)上，并及時清運，清洗後的砂應運到指定地點。要定期對排除的砂的有機物(wù)含量進行檢測，要求有機物(wù)含量小(xiǎo)于10%。

當關閉進水閘閥停止沉砂池運行後，應進行提砂操作，确定沉砂池清砂工(gōng)作完成後停止提砂系統運行。

32、各類沉砂池正常運行參數

表：各類沉砂池正常運行參數

砂粒中(zhōng)的有機物(wù)的含量宜小(xiǎo)于10%。

33、生(shēng)物(wù)處理單元（以氧化溝爲例）操作規程

因停電(diàn)或設備檢修等原因短時間停止運行，活性污泥仍具有活性的情況重新啓動應按下(xià)列步驟操作。啓動前檢查内容包括：垃圾清理：清理氧化溝中(zhōng)的浮渣雜(zá)物(wù)。清理走道上的垃圾雜(zá)物(wù)。曝氣系統檢查：若采用鼓風曝氣系統檢查：(鼓風機檢查按4.9中(zhōng)規定執行)。曝氣頭無堵塞。空氣管線無漏氣。空氣管線上閥門啓閉狀态。

若采用轉刷和表曝機曝氣系統檢查内容如下(xià)：轉刷和表曝機檢查：減速機潤滑油油量、軸承潤滑情況、設備緊固情況、電(diàn)機及減速箱周圍雜(zá)物(wù)清理情況、碟片、轉刷、葉片緊固情況及其完整性。

水下(xià)推流器檢查：安置方向與設備緊固情況完好并具備運行條件

出口堰門檢查：堰口調節裝置無鏽死，密閉性滿足要求，出口堰門高度符合要求。管道系統、閘門和閥門檢查：外(wài)露管道無滲漏，支撐穩固、油漆和防腐良好;閘門啓閉靈活啓閉狀态符合設計要求。

34、生(shēng)物(wù)處理單元（以氧化溝爲例）巡檢

氧化溝系統日常巡檢包括以下(xià)内容：

氧化溝表面浮渣和泡沫的清除、按散發的氣味判斷運行是否正常、溶解氧濃度現場檢測與在線儀表數據的複核、pH現場檢測與在線儀表數據的複核、混合液的顔色、厭(yàn)氧池混合液泥水分(fēn)離(lí)情況的清澈性。電(diàn)機及變速器運行情況(噪音、振動、電(diàn)流和電(diàn)壓等)、機械設備潤滑油油位、轉蝶、轉刷噪音和振動、轉蝶和轉刷軸承潤滑、污泥沉降比(每班一(yī)次)、出水堰口調整、水下(xià)推流器運行狀況及水流流速情況。

巡檢過程中(zhōng)應重點觀察混合液的顔色、氧化溝現場氣味、厭(yàn)氧池中(zhōng)泥水分(fēn)離(lí)的清澈性，發現異常應即時通知(zhī)中(zhōng)心控制室進行調整。

泥水混合物(wù)顔色：運行狀況良好的氧化溝系統中(zhōng)混合液顔色爲黑褐到深黑褐色，若污泥濃度減小(xiǎo)，泥水混合物(wù)的顔色則由深黑褐色變爲淺黑褐色。若充氧量不夠，泥水混合物(wù)将變爲黑色。

氣味：正常運行的氧化溝系統氣味應有較輕微的黴爛味。若系統運行不正常則可能導緻産生(shēng)有刺激性氣味氣體(tǐ)。當出現臭雞蛋味氣體(tǐ)時，系統有可能正在發生(shēng)厭(yàn)氧反應。應采取的措施提高充氧量。

缺氧段混合液上層清澈性：在正常運行的氧化溝系統中(zhōng)，氧化溝缺氧段泥水混合物(wù)上層可以觀察到1~2厘米深得清澈層。清澈水層的具體(tǐ)深度取決于氧化溝的流速和活性污泥的可沉澱性。

氧化溝表面泡沫：氧化溝表面有白(bái)色泡沫的産生(shēng)，通常情況下(xià)是由于污泥濃度不夠引起的。在系統啓動的過程中(zhōng)氧化溝表面産生(shēng)白(bái)色泡沫的情況比較普遍，随着污泥濃度的增加出現泡沫的現象可以逐步消失。氧化溝系統的巡檢線路應根據實際情況自行确定；巡檢頻(pín)率應每2小(xiǎo)時進行一(yī)次，在交接班時應由交班人員(yuán)和接班人員(yuán)對系統進行一(yī)次巡視和檢查，巡檢頻(pín)率宜可依據實際情況進行調整。

35、二沉池操作規程

二沉池啓動分(fēn)爲空池啓動和滿池啓動，下(xià)列啓動操作步驟均爲空池啓動，若爲滿池啓動，其水下(xià)檢查部分(fēn)可以省略。

在啓動檢修後重新投入運行的二沉池系統前，應進行啓動前檢查：控制閘門啓閉性能良好、池内無砂或其它殘渣、機械設備潤滑和油位合适、動力、開(kāi)關櫃、控制系統、齒輪、傳動齒輪、行走輪子、超載保護裝置和輪道具備運行條件、橋架刮泥機運行數圈以檢查刮泥機上的橡膠刷的位置是否合适，若位置太高或太低應及時調整。

同時機械的運行應穩定勻速旋轉且無颠簸或上下(xià)跳躍的現象發生(shēng)，渣鬥能收集浮渣。若刮泥機系統裝配有超載報警裝置時，應測試機械設備在超載的情況下(xià)是否會自動報警和停機。水面以下(xià)設備的緊固與防腐、配水池和回流污泥管線無殘渣或堵塞情況、沉澱池結構防腐良好、無開(kāi)裂和其它潛在故障、集水堰闆水平、無缺陷。

啓動進水閘門進水到沉澱池中(zhōng)，進水時操作人員(yuán)應使各池均勻進水。當沉澱池進水2小(xiǎo)時時，啓動刮泥機。

在啓動操作階段應測定刮泥機完成一(yī)個工(gōng)作周期的各種運行參數，并與設計值和設備驗收記錄對照，判斷是否在正常範圍内。

在啓動運行後要增加巡檢頻(pín)率，第一(yī)次間隔30分(fēn)鍾，第二次間隔45分(fēn)鍾，如果沒有問題出現，系統即可轉入正常巡檢。

36、消毒确定加氧量

消毒可以殺死排放(fàng)污水中(zhōng)的病菌，防止病疫傳播與擴散，但加氯與有機物(wù)反應後，會生(shēng)成緻癌物(wù)質，因此既要消滅病菌，又(yòu)要盡量減少加氯量，國标要求控制糞大(dà)腸菌群數(易測，又(yòu)可反映病菌殺滅情況的一(yī)種間接指标)，因此應通過實驗來确定加氯指标，再按排水量計算加氯量，步驟爲：

a、測定出水中(zhōng)的大(dà)腸菌群數

b、将該水樣分(fēn)爲6個100ml的杯樣

c、對每個杯樣中(zhōng)加0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0mg氯，則每個杯樣的加氯指标分(fēn)别爲5、6、7、8、9、10mg/L。

d、攪拌水樣，模拟實際運行中(zhōng)，污水在接觸池中(zhōng)停留時間。

e、達到停留時間後，分(fēn)别測定大(dà)腸菌群數。

f、取大(dà)腸菌群數達标所需的最小(xiǎo)投氯量。

g、按日平均進水量求加氯量

加氯量(Kg/h)=[Q平均(m3/h)*試驗求得的加氯指标(mg/L)]/1000

37、消毒開(kāi)機步驟

a、将準備使用的氯并移到加氯位置，測定重量，确定氯瓶中(zhōng)有氯。

b、若爲500Kg以上氯瓶則将出氯閥旋轉至上下(xià)垂直，将氯瓶的出氯閥一(yī)端稍微墊高，并嚴格使用上出氯閥，挂上“使用”牌。

c、清除出氯總閥閥口雜(zá)物(wù)，墊上專用墊片，安裝氯氣連接管。

d、在正常加氯前，應先開(kāi)啓加壓泵，使水射器正常工(gōng)作。在停止加氯後,加壓泵應持續工(gōng)作2-3分(fēn)鍾後,方可停止運行。

e、稍許開(kāi)啓出氯總閥，用10%的氨水檢查聯結點是否漏氯，氯閥是否出氯，如果氣溫較低，開(kāi)啓噴淋加溫，并應嚴格防止出氯總閥淋水受腐蝕。并按上節實驗要求的加氯量加注。

f、加氯機的使用，請按照所使用的加氯機使用說明編寫。

38、化學藥劑溶解和配制

化學試劑溶解和配制程序爲：溶解槽中(zhōng)進水至一(yī)定量→同時将定量化學藥劑加入到溶解槽中(zhōng)→開(kāi)始攪拌至完全溶解→溶藥槽→持續進水至要求的藥液濃度。化學藥劑的配制濃度應根據實際運行情況進行調整。在運行的過程中(zhōng)應經常注意液位控制系統的工(gōng)作狀态，複核溶解槽中(zhōng)化學藥劑液位，以避免計量泵空轉和無化學藥劑投加。

39、化學除磷系統開(kāi)機前檢查

檢查内容如下(xià)：加藥管線無洩露、計量泵具備運行條件、加藥管線閥門啓閉狀态符合設計要求、反應池具備運行條件

啓動前檢查完成後，即可進行啓動操作，啓動操作的程序爲：反應池進水(若爲機械反應池，應同時啓動攪拌裝置啓動)、啓動計量泵投加化學藥劑。

詳細啓動操作步驟由供應商(shāng)或項目城市依據實際情況進行調整和補充。

40、回流污泥泵房操作規程

泵的開(kāi)啓和停機受工(gōng)藝要求控制。剩餘污泥和回流污泥量的控制，主要由中(zhōng)控室按檢測儀表傳回的信息進行自動控制，在初次投入使用時和在用其它方法校核或作進一(yī)步調試時，可用手動控制操作，調試完成後再轉入自控程序。

當需要手動操作剩餘污泥泵或回流污泥泵時，首先檢查污泥池泥位，檢查泥泵是否安裝正确，緊固件無松動，電(diàn)纜接線盒正常，出水閘門是否關閉(設計另有規定除外(wài))，流量計是否正常，然後将切換開(kāi)關切換至手動位置，檢查三相電(diàn)源電(diàn)壓，拟開(kāi)電(diàn)機溫度，濕度是否正常，啓動電(diàn)機，監聽(tīng)泵機聲音，監視電(diàn)壓、電(diàn)流表，若聲音正常；

電(diàn)流回跌後，緩慢(màn)開(kāi)啓出水閘閥，按工(gōng)藝對流量的要求控制閘閥開(kāi)啓度，監視電(diàn)壓與電(diàn)流是否處在合理幅度内，報告中(zhōng)控室開(kāi)機時間并與中(zhōng)控室核對各運行參數，并可轉入自控運行，若開(kāi)機過程中(zhōng)發現有任何不正常現象不得開(kāi)機，或已開(kāi)機的應立即停機檢查原因，排除故障後，才能重新開(kāi)機，但重新開(kāi)機必須在關死閘閥，電(diàn)機完全停止5分(fēn)鍾後才可重新啓動，重複啓動仍然不成功的應按設備故障報修。

當需要手動停機操作時，應通知(zhī)中(zhōng)控室檢查電(diàn)機溫度、濕度是否正常，關閉出水閘門，将切換開(kāi)關切至手動位置,并關閉電(diàn)機。